1。合成繊維の生産とその高エネルギー消費
最も一般的な原材料の1つ 模倣されたシルクファブリック 合成繊維、特にポリエステル(ポリエチレンテレフタレート、PET)です。ポリエステル繊維は、グローバルな繊維生産において重要な役割を果たし、模倣シルクファブリックで最も一般的な成分の1つです。ポリエステル繊維の生産には、重合、融解、紡績、ストレッチング、その他のプロセスなど、多くのエネルギーを必要とする複数のステップが必要です。
重合:ポリエステルの産生は、通常、高温と圧力で発生する2つの原料、テレフタル酸(PTA)とエチレングリコール(例えば)の化学反応から始まります。重合に必要な高温(約270°C〜280°C)を達成するには、主に石炭、天然ガス、または電気、大量のエネルギー供給が必要です。このリンクのエネルギー消費は、生産プロセス全体の最大の部分を占めています。
融解と回転:重合反応後、ポリエステル樹脂を溶かして繊維に伸ばす必要があります。このプロセスには、高温融解装置(通常は250°Cから300°Cの間)が必要であり、伸縮プロセスには機械的機器を介して十分な電力が必要であり、さらに多くのエネルギーを消費します。メルトスピニングプロセスで使用される暖房装置と冷却装置も、エネルギー消費の重要なリンクです。
後処理と染色:ポリエステル繊維が生成された後、染色して終了する必要があります。温水と高温蒸気は通常、染色プロセスで使用されます。これは、多くの熱エネルギーを消費するだけでなく、水資源も消費します。繊維染料は、特に暗染料を使用するためのエネルギー集約的なプロセスであり、多くの場合、より高い温度とより長い加工時間が必要です。
合成繊維の生産はエネルギー集約的であるだけでなく、多くのステップには、二酸化炭素(CO₂)およびその他の温室効果ガスの放出を必然的に伴うものであり、これは世界の気候変動の重要な原因でもあります。ポリエステル繊維生産の高エネルギー消費量は、多くの環境組織や規制機関にとって注目の焦点となっています。
2。天然繊維の生産プロセスにおけるエネルギー消費(レーヨンなど)
レーヨン、特に溶媒スピニング(テンセルテンセルなど)によって生成される繊維は、通常、木材パルプ、竹パルプなどの天然材料を原料として使用します。この生産方法は合成繊維よりも環境に優しいものですが、エネルギー消費の問題に依然として直面しています。
パルプ処理と繊維溶解:レーヨンの生産では、最初にセルロース溶液への木材パルプの加工が必要です。このプロセスでは、通常、多くの化学物質とエネルギーを消費する化学溶媒(塩化銅、アンモニアなど)による木材パルプの溶解が必要です。特に溶液を高温で加熱または蒸発させる必要がある場合、溶解プロセス中に水蒸気と熱エネルギーの使用が不可欠です。溶媒紡績プロセスのエネルギー消費量は合成繊維のエネルギー消費量よりも低いですが、このリンクにはかなりの出力と熱サポートが必要です。
スピニングとストレッチング:ポリエステル繊維と同様に、レーヨン繊維も溶融または溶媒の回転によって紡ぐ必要があります。紡績プロセス中、高効率の機械装置と電気が繊維の伸びと形成を完了するために依存しています。一部の生産方法には、繊維の強度と弾力性を確保するために、高温処理または加熱も必要であり、エネルギー消費が増加します。
後処理プロセス:合成繊維の生産と同様に、レーヨンは染色、仕上げ、シェーピングなどの後処理プロセスでも多くのエネルギーを消費します。レーヨンはポリエステルよりも生分解性ですが、その生産プロセスは依然として多くの水、電気、蒸気を消費します。
3。エネルギー消費の環境への影響
生産プロセス中に生成される高エネルギー消費は、生産コストに直接影響するだけでなく、深刻な環境への影響を及ぼします。以下はいくつかの具体的な症状です。
温室効果ガスの排出:特に化石燃料(石炭や天然ガスなど)を使用する場合の過剰なエネルギー消費は、地球温暖化と気候変動を悪化させる大量の二酸化炭素排出量を生成します。テキスタイル産業は、主に生産プロセスにおける大量のエネルギー消費によるものであるため、世界で2番目に大きい産業排出源です。
資源廃棄物:特にエネルギー使用が非効率的ないくつかの高エネルギーを消費するリンクで、大規模なエネルギー消費は必然的に資源廃棄物につながります。電力と燃料の過度の消費は、資源の枯渇につながり、世界のエネルギー供給システムに圧力をかける可能性があります。
水資源の消費と汚染:多くの模倣シルクファブリックの生産プロセスには、特に染色、洗浄、後処理段階で大量の水資源が必要です。水資源の廃棄物と汚染は、特に希少な水資源がある地域では、地元の環境に負担をかける可能性があります。
4。エネルギー消費を削減するソリューション
模倣シルクファブリックの生産プロセスにおける高エネルギー消費に直面して、多くの企業や業界組織は、より環境に優しいソリューションを探しています。
再生可能エネルギーの使用:ますます多くの繊維工場が、太陽エネルギーや風力エネルギーなどの再生可能エネルギーに頼って、従来の化石燃料を置き換えています。これにより、炭素排出量が削減されるだけでなく、エネルギーコストが削減され、長期的には持続可能性が向上します。
エネルギー効率の向上:生産プロセスを最適化し、高度な機器と技術を採用することにより、エネルギー消費を大幅に削減できます。廃熱回収システムを利用し、エネルギーの使用を細かく管理して、生産プロセスでの効果のないエネルギー消費を削減します。
循環経済モデル:繊維リサイクル技術とリサイクル繊維の使用を促進します。リサイクル材料(RPETなど)から生成されたポリエステルは、新しい材料の需要を大幅に削減し、それによって生産プロセスでのエネルギー消費を減らすことができます。